ПОРОЗАПОЛНИТЕЛИ

Порозаполнители – это составы, предназначенные для втирания в поры древесины, чтобы закрыть их перед нанесением прозрачных покрытий, и образующие, как и грунты, нижний слой лакокрасочного покрытия. Процесс нанесения порозаполнителей называется порозаполнением. Слой порозаполнителя способствует сокращению расхода лакокрасочных материалов и уменьшению проседания покрытия при эксплуатации изделий. Порозаполнители могут быть бесцветными и подкрашенными.

Порозаполнители наносят на предварительно загрунтованную или незагрунтованную поверхность.

Порозаполнитель состоит из жидкой части (раствора пленкообразующего, сиккативов и пластификаторов в смеси летучих растворителей) и наполнителя. Жидкая часть предназначена для связывания наполнителя и проявления текстуры древесины, придания порозаполнителю эластичности и создания тонкого лакового слоя на поверхности.

Требования к наполнителю. Он не должен быть крупнозернистым, так как это препятствует втиранию его в мелкие поры, и слишком мелкозернистым, так в этом случае наполнитель плохо заполняет поры и дает большую объемную усадку.

Порозаполнители втирают на плоскополировальных машинах, имеющих шайбы или тампоны для втирания порозаполнителя, и вальцово-ракельных, снабженных вальцами и ракелями. Порозаполнители втирают также вручную тампонами или шпателями.

Порозаполнители вуалируют текстуру древесины, поэтому излишки материала необходимо снимать, а поверхность изделия протирать.

При длительном хранении порозаполнитель расслаивается, в нем образуется плотный, трудно размешиваемый осадок. По этой причине порозаполнители приготовляют в небольших количествах.

Порозаполнители, выпускаемые промышленностью, поставляют в виде двух компонентов – раствора пленкообразователя и наполнителя. Смешивают компоненты перед употреблением.

ШПАТЛЕВКИ

Шпатлевки – это лакокрасочные составы, предназначенные для выравнивания поверхности под непрозрачное покрытие. Шпатлевки представляют собой смеси минеральных наполнителей и пигментов с растворами пленкообразующих и летучих растворителей с добавлением пластификатора. Процесс нанесения шпатлевки на отделываемую поверхность называется шпатлеванием, а ручной инструмент, применяемый для этой цели, – шпателем.

Требования к шпатлевкам для древесины. Они должны быть однородными по составу и содержать высокодисперсные наполнители; обладать хорошей адгезией с древесиной и с последующими слоями лакокрасочного покрытия; легко наноситься шпателем или распылением, образуя ровное покрытие, не подвергающееся растрескиванию и усадке; быть водостойкими; быстро высыхать и легко шлифоваться.

Шпатлевки подразделяют на густые, предназначенные для заполнения углублений, трещин, впадин (местное шпатлевание), и жидкие, применяемые для сплошного выравнивания мелких неровностей по всей поверхности изделия (сплошное шпатлевание). По составу пленкообразующих веществ шпатлевки подразделяют на масляные, клеевые, лаковые, нитроцеллюлозные, полиэфирные. В качестве наполнителей в шпатлевках применяют мел, шпат, каолин, барит.

Масляные шпатлевки водостойки, но медленно сохнут и имеют недостаточную адгезию с древесиной. Применяют их под масляные краски и эмали. Их легко приготовляют на месте потребления, смешивая измельченный мел с клеевым раствором и олифой.

Лаковые, клеевые и нитроцеллюлозные шпатлевки содержат большое количество летучих растворителей и поэтому дают значительную усадку при высыхании. Для получения ровной поверхности эти шпатлевки требуют многоразового нанесения.

Промышленность выпускает лаковые шпатлевки на основе алкидного или масляного лака – ЛШ-1, ЛШ-2, N 175. В состав шпатлевок ЛШ-1 и ЛШ-2 входят алкидный или масляный лак, пигменты, наполнитель. Они применяются для шпатлевания загрунтованных грунтом N 138 внутренних деревянных поверхностей железнодорожных и трамвайных вагонов. Наносят их шпателем. Толщина слоя 300 мкм, время сушки при температуре 18-20°С 4 ч, при температуре 100-110°С – до 1 ч. Покрытие шлифуется пемзой или крупнозернистой шлифовальной шкуркой.

Шпатлевка N 175 на глифталевом лаке N 154, наносится методом распыления. До рабочей вязкости шпатлевку доводят толуолом, ксилолом или сольвентом. Время сушки при температуре 18-20° С до 24 ч. Шпатлевку можно использовать под любые грунты и эмали.

Клеевые шпатлевки готовятся на месте потребления смешиванием наполнителей с 30-35%-ным клеевым раствором. Для придания пластичности и прочности в смесь добавляют 15-20% олифы. Клеевые шпатлевки имеют лучшую адгезию с древесиной и быстрее сохнут, чем масляные, однако покрытия более хрупки и неводостойки. Клеевые шпатлевки применяют под любые грунты и эмали, а наносят шпателем.

Нитроцеллюлозные шпатлевки наносят под нитроэмали. Они представляют собой густую массу красно-коричневого, защитного или желтого цвета, содержащую не менее 70% сухих веществ. Их применяют для заделки мелких дефектов, наносят шпателем. При загустении до рабочей вязкости доводят растворителями NN 646 и 647. Время сушки температуре 2,5 ч.

Нитрошпатлевка НЦ-0038 содержит около 70 % сухих веществ. Применяется для сплошного шпатлевания изделий распылением, используется под нитроэмалевые покрытия. Время сушки – до 2,5 ч.

Шпатлевка ПЭ-0025 предназначена для шпатлевания изделий при отделке их полиэфирными, нитроцеллюлозными, глифталевыми эмалями и красками на основе поливинилацетатной дисперсии. Шпатлевка представляет пастообразную массу, состоящую из полиэфирного лака ПЭ-220 с наполнителями. Перед применением готовят рабочий раствор: вводят нафтенат кобальта, тщательного перемешивают и тогда добавляют гидроперекись кумола. Впрок эту шпатлевку не готовят, так как пригодность рабочего состава при температуре 18-20°C дo 20 ч. Наносится методом облива или распыления в два слоя с сушкой после первого покрытия. Выдержка между первым и вторым покрытием при температуре 18-20°С до 15-30 мин. После второго нанесения сушат шпатлевку при температуре 60-70°С до 3 ч.

Алкидно-стирольная шпатлевка МС-00-6 используется для заделывания мелких дефектов. Ее доводят до рабочей вязкости ксилолом. Шпатлевку МС-00-6 применяют под эмали. Время сушки – 15-20 мин. (Дает значительную усадку.)

Перхлорвиниловая шпатлевка ХВ-00-5 (ХВ-00-4) предназначена для шпатлевания изделий, отделываемых перхлорвиниловыми эмалями АС-72 и ХВ-124. Применяется для сплошного шпатлевания, наносится методом распыления. До рабочей вязкости шпатлевку доводят растворителем Р-4 и разжижителем Р-5. Время сушки – до 2 ч.

Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 предназначена для сплошного и местного шпатлевания. Поставляется в виде основы и отвердителя. Пригодность раствора после введения отвердителя 2,5-3 ч для жидкой шпатлевки, наносимой распылением, и 1-1.5 ч для густой шпатлевки, наносимой шпателем. Время сушки 24 ч. Надо иметь в виду недостатки этой шпатлевки: токсичный отвердитель; образование пленки, не обладающей адгезией с последующими эмалевыми покрытиями. Для повышения адгезии с эмалями на слой шпатлевки наносят слой грунтовки ГФ-020, которая имеет хорошую адгезию со шпатлевкой и эмалями.

Мочевиноалкидная шпатлевка МЧ-0054 состоит из растворов алкидной и мочевиноформальдегидной смол в летучих органических растворителях, пигмента, наполнителей, с добавкой кислотного отвердителя и малолетучих органических растворителей. Используется для доводки шлифованных древесноволокнистых плит перед нанесением лакокрасочных материалов.

Карбамидная шпатлевка готовится на основе мочевиноформальдегидной смолы МФ-17 с добавлением олифы оксоль и наполнителя. Отверждается при содействии 10%-ого раствора щавелевой кислоты. Пригодность шпатлевки с отвердителем при температуре 18-20°С 1,5.-.2 ч. До рабочей вязкости шпатлевку разводят водой. Наносят методом распыления. Время сушки 1,5.-.2 ч.

Полиэфирная шпатлевка ПЭ-0048 отверждается ультрафиолетовыми лучами. Состоит из полуфабрикатного лака ПЭ-0156 и наполнителей. Применяют для сплошного шпатлевания древесностружечных плит при имитационной отделке. Наносят вальцами, расходуя 70-120 г/м2. Время сушки – 30-50 с.

Полиэфирная шпатлевка ПЭ-0059 также отверждается ультрафиолетовыми лучами. Состоит из наполнителей с раствором ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавкой фотосенсибилизатора. Ее применяют для нанесения на необлицованные поверхности древесностружечных плит под имитационную отделку.

Используюся и замазки. Замазка – это паста, применяемая для заполнения трещин и впадин на поверхности изделия, предназначенного к непрозрачной или прозрачной отделке. Замазки готовят на месте потребления, используя клей, олифу, смолу, лак и в качестве наполнителя – мел, древесную муку, мелкие опилки и т.п. При необходимости тонирования в замазки вводят пигменты или красители.

Наиболее практичные замазки для древесины карбамидно– и карбинольно-древесные, состоящие из 70 мас. ч. карбамидного клея и 30 мас. ч. древесной муки (опилок). Отверждаются при температуре 18-23°C.

Если требуется быстро твердеющая замазка, магнезиально-каустический порошок размешивают в водном растворе хлористого магния.

Если изделие готовится под прозрачную отделку, замазку готовят на соответствующем лаке, смешивая его с мелкими опилками той породы дерева, из которой сделано изделие.

ЛАКИ

Лаки – это жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, способные при нанесении их на поверхность образовывать твердое блестящее или матовое покрытие с хорошей адгезией к материалу изделия.

По характеру пленкообразования лаки делятся на две группы:

– образующие пленки за счет улетучивания растворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные);

– образующие пленки за счет химических реакций полимеризации и поликонденсации, в результате чего лаки переходят в нерастворимое состояние (масляные, полиэфирные, мочевиноформальдегидные).

Требования к лакам. На поверхности покрытого лаком изделия должен получаться равномерный по толщине, цвету и блеску слой, обладающий хорошей адгезией с древесиной, слоями грунтовок, порозаполнителей, шпатлевок.

Называют лаки по растворителям (спиртовые) и по пленкообразующим веществам (масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые).

Спиртовые лаки. Основной растворитель для этой группы лаков – этиловый спирт. Пленки спиртовых лаков образуются при испарении растворителя и могут быть снова растворены в нем. Спиртовые лаки наносят кистью или тампоном. Они образуют тонкую, прозрачную пленку с высоким блеском, но недостаточно водо– и морозостойкую. Для получения покрытия толщиной 20-30 мкм надо наносить значительное количество слоев, что с учетом недостаточной прочности пленок является причиной ограниченного применения спиртовых лаков.

Производятся спиртовые лаки шеллачные, канифольно-шеллачные, канифольные, карбинольные. Наибольшее применение нашел шеллачный лак, в значительно меньшей мере – идитольный. Лак спиртовой шеллачный мебельный – это 30-35%-ный раствор шеллака в этиловом спирте с добавкой (или без) канифоли. Представляет собой мутную жидкость коричневого цвета.

Шеллачные лаки образуют быстросохнущие (продолжительность сушки при температуре 18-20°С не более 2 ч.), твердые, эластичные покрытия, легко полирующиеся до зеркального блеска. Недостаток – низкая водо– и морозостойкость.

Лак спиртовой идитольный – раствор новолачной смолы (идитола и канифоли) в этиловом или бутиловом спирте. Жидкость светло-желтого или темно-желтого цвета. Продолжительность сушки не более 2 ч. Вырабатывают идитольные лаки NN 1 и 4 с добавлением анилиновых красителей. Идитольные лаки обладают низкой светостойкостью – покрытие со временем приобретает красный цвет.

Наносят спиртовые лаки тампоном или методом распыления.

Масляные лаки – это растворы твердых смол (природных или синтетических) и высыхающих масел с добавкой сиккативов и смеси летучих органических растворителей. Для их приготовления в качестве основных компонентов применяют льняное, конопляное и тунговое высыхающие масла, в качестве смол – канифоль, копалы и глифталевые смолы. Растворителями служат скипидар, уайт-спирит, ксилол.

Пленки масляных лаков обладают хорошей эластичностью, морозо– и водостойкостью.

Сохнут масляные лаки очень медленно (48 ч и более), для сокращения сроков сушки в их состав вводят специальные вещества – сиккативы – в количестве не более 7-10% массы масел. Но и в этом случае сроки сушки масляных лаков в несколько раз превышают сроки сушки нитро– или шеллачных лаков, что в основном и ограничивает их применение.

Масляные лаки наносят кистью, тампоном или распылением.

Промышленность производит масляные лаки общего потребления и специальные. Для отделки изделий из древесины применяют преимущественно лаки общего потребления светлые ПФ-283 и ГФ-166. К специальным относятся лак N 350 – для полов, N 74 – для шпатлевок, N 331 – для внутренних работ.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) – это растворы лакового коллоксилина различных марок, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Применяются при отделке столярных изделий.

В результате динамичного испарения растворителей нитролаковые покрытия быстро высыхают, образуя твердые, стойкие и эластичные пленки, которые поддаются полировке. Улетучивание растворителей происходит при температуре 18-20°С, при искусственной сушке при температуре 35-50°С процесс улетучивания растворителей значительно ускоряется .

Нитролаки подразделяются на лаки прозрачные холодного нанесения (НП-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224, НЦ-2102, НЦ-2105); горячего нанесения (НЦ-223, НЦ-228, НЦ-27); матирующие (НЦ-243, НП-49, ТКМ-25/26); кислотного отверждения прозрачные (НЦ-241) и матирующие (НЦ-241М, НЦ-2101).

Прозрачные нитролаки образуют блестящие прозрачные покрытия, сохраняющие естественный цвет и текстуру древесины.

У нитролаков холодного нанесения более низкий процент пленкообразующих (17-25%), а у нитролаков горячего нанесения 33-35% пленкообразующих. Этим объясняется, что для получения лаковой пленки одной и той же толщины надо наносить больше слоев нитролака холодного нанесения, чем горячего.

До рабочей вязкости нитролаки холодного нанесения доводят растворителями и разбавителями, нитролаки горячего нанесения – нагреванием до температуры 70-75°С.

Матирующие нитролаки образуют на поверхности матовые шелковистые покрытия, частично вуалирующие цвет и текстуру древесины. Достигается этот эффект за счет содержащихся в лаке восковых веществ или мелкозернистых наполнителей. В отечественных лаках матирующие свойства лаку придает стеарат цинка, вводимый в лак в количестве 5-10 % от пленкообразующих веществ. Стеарит цинка растворяется в ароматических углеводородах при подогреве и выпадает из раствора при охлаждении.

Срок хранения нитролаков – не менее 6 месяцев.

Для повышения морозо-, водо– и химической стойкости в состав нитролаков кислотного отверждения вводят карбамидные смолы. К этому типу лаков относятся прозрачный лак НЦ-241 и матирующие НЦ-241М, НЦ-2101.

Лак НЦ-241 Этот лак светлый, прозрачный; его можно наносить на отбеленную поверхность, а также на поверхность, окрашенную водными растворами красителей. Однако он значительно проседает в поры древесины, поэтому его рекомендуется использовать для отделки мелкопористых пород.

Лак НЦ-2101 выпускается разных тонов – от бесцветного до песочного. Используется для окончательной отделки древесноволокнистых плит.

Лаки кислотного отверждения (алкидно-мочевинные) – растворы мочевиноформальдегидных или меламиноформальдегидных смол, пластифицированных алкидной смолой, в смеси органических растворителей (бутанола, уайт-спирита и этилового спирта). Алкидная смола в состав лаков вводится для снижения их хрупкости. Эти лаки образуют покрытия повышенной морозо-, водо– и светостойкости.

Пленка образуется под действием кислотного отвердителя – раствора соляной, серной, азотной или другой кислоты.

Выпускается несколько видов алкидно-мочевинных лаков: МЧ-22 (для строительных деталей); МЧ-52 (для лыж, мебели); МЛ-2111М (матовый для мебели); МЛ-2111ПМ (для отделки пленочных материалов).

МЧ-22 – раствор мочевиноформальдегидной смолы, пластифицированной алкидной смолой, в бутаноле и уайт-спирите. В качестве отвердителя используется 7%-ный раствор соляной кислоты в бутаноле. Кислотный отвердитель и основу лака смешивают перед употреблением в соотношении 6:94. Лак наносят вальцами.

МЧ-52 – раствор мочевиноформальдегидной смолы и мягкой глифталевой смолы в смеси бутанола, сольвента, этилового спирта и уайт-спирита. Отвердителем служит 3,5-4%-ный раствор соляной кислоты в разбавителе РКБ-2. Этот разбавитель используют и для доведения лака до рабочей вязкости. Отвердитель вводят в лак количестве 7 мас. ч. на 93 мас. ч. лака. Лак МЧ-52 наносят распылением и в электрическом поле токов высокого напряжения.

Лак МЛ-2111М – смесь полуфабриката лака и кислотного отвердителя. Полуфабрикат лака представляет собой дисперсию матирующей добавки и аэросила в смеси алкидной и мочевино– и меламиноформальдегидной смол в органических растворителях. Кислотный отвердитель – раствор кислоты в бутаноле. Отвердитель и полуфабрикат лака смешивают в соотношении 1,5:10. Лак наносится распылением или обливом.

Лак МЛ-2111ПМ содержит 10% отвердителя по отношению к полуфабрикату, наносят вальцами.

Полиэфирные лаки делятся на две группы – парафинсодержащие и беспарафиновые.

Парафинсодержашие лаки – это растворы ненасыщенных полиэфирных смол в стироле. Процесс пленкообразования происходит в результате реакции сополимеризации между ненасыщенной полиэфирной смолой и стиролом. Стирол сначала растворяет полиэфирную смолу, а затем входит в состав твердой лаковой пленки. Отверждение пленки происходит в присутствии катализатора (органической перекиси). Для ускорения реакции в состав лака вводят – нафтенат или линолеат кобальта.

Парафин в качестве добавки создает на поверхности покрытия тонкий защитный слой, препятствующий испарению стирола из пленки и предотвращающий попадание кислорода воздуха внутрь пленки, что важно, так как кислород препятствует реакции полимеризации.

Парафинсодержащий полиэфирный лак ПЭ-246 состоит из четырех компонентов: полуфабрикатного лака ПЭ-246, 3%-ного раствора парафина в стироле, ускорителя (стирольный раствор нафтената кобальта) и инициатора циклонокса или 50%-ного раствора перекиси циклогексанона.

Лак наносят методом облива на двухголовочной лакообливной машине. В первую головку подают состав (мас. ч.): основы лака – 100, инициатора – 6 и раствора парафина в стироле – 1. Во вторую головку машины подают состав (мас. ч.): основы лака – 100, ускорителя – 2, раствора парафина в стироле – 1. Оба состава разводят ацетоном до рабочей вязкости. Покрытия хорошо шлифуются и полируются.

Отделочный материал на основе полиэфирного лака ПЭ-246 с диаметом "Х". Диамет "Х" – это порошок или гранулы от желтовато-серого до коричневато-серого цвета. Диамет в количестве 0,25-0,3% от массы лака растворяется в ацетоне и вводится в основу лака ПЭ-246 при тщательном перемешивании непосредственно перед употреблением.

Введение в лак диамета "Х" позволяет сократить время межслойной желатинизации покрытий с 18-25 до 8-10 мин в случае работы на отдельных лакообливных машинах и до 2-3 мин при работе способом "мокрый по мокрому". Сокращается время выдержки до начала следующей операции, время до полирования покрытий уменьшается с 24 до 2 ч.

Для лакирования должно быть приготовлено два рабочих состава: первый: лак с диаметом "Х", инициатором полимеризации и 6%-ным раствором парафина в стироле; второй: лак с диаметом "Х", ускорителем и 6%-ным раствором парафина в стироле. При лакировании методом облива первый состав заливают в первую, а второй во вторую по ходу конвейера головку. (Допускается наносить лак с ускорителем из первой головки, а с отвердителем – из второй.)

Парафинсодержащий полиэфирный лак ПЭ-265 включает в себя четыре компонента: полуфабрикатный лак ПЭ-265, 3%-ный раствор парафина в стироле, ускоритель и инициатор. Массовые доли соответственно: 100; 1,7; 1; 1.

Лак Пэ-265 наносят методом облива на двухголовочной лакообливной машине. В первую головку машины подают состав (мас. ч.): основы лака – 100, инициатора – 2 и раствора парафина в стироле – 1,7. Во вторую: основы лака – 100, ускорителя – 2 и раствора парафина в стироле – 1,7.

До рабочей вязкости лак доводят ацетоном. Время сушки покрытия после нанесения второго слоя при температуре 18-23°С 3 ч.

Парафинсодержащие лаки можно наносить и методом распыления. Для этого применяют двухсопловые распылители. Можно наносить и контактным методом. В этом случае поверхность древесины грунтуют специальной грунтовкой, в состав которой входит инициатор полимеризации. Затем на поверхность наносят полиэфирный лак без катализатора.

Преимущество парафинсодержащих лаков: они содержат до 95 % пленкообразующих веществ.

Недостатки: их можно наносить только на горизонтальные поверхности, так как при нанесении на вертикальные поверхности толстым слоем лак стекает и участки со стекшим слоем не высыхают.

Беспарафиновые лаки – это растворы двух ненасыщенных полиэфирных смол с добавлением коллоксилина и алкидной смолы. Коллоксилин задерживает стекание лака с вертикальных поверхностей, а алкидная смола повышает адгезию лака с древесиной. Беспарафиновые лаки отверждаются в результате реакции сополимеризации ненасыщенных полиэфирных смол и частично в результате улетучивания растворителей, введенных в состав лака для растворения коллоксилина и алкидной смолы.

Преимущество этих лаков: отсутствие парафина упрощает технологию нанесения лаков, так как отпадает операция сошлифовывания парафинового слоя и нет необходимости соблюдать строгий температурный режим при их нанесении. Но по прочностным и декоративным качествам беспарафиновые лаки уступают парафинсодержащим.

Полиэфирмалеинатный лак ПЭ-247 черный воздушной сушки состоит из трех компонентов: полуфабрикатного лака, ускорителя и инициатора полимеризации. Полуфабрикатный лак – ненасыщенный раствор полиэфирной смолы в триэтиленгликолевом диэфире метакриловой кислоты с добавлением коллоксилина, алкидной смолы и черного красителя. Ускорителем служит стирольный или толуольный раствор нафтената кобальта. Инициатором полимеризации является гидроперекись изопропилбензола. Соотношение компонентов в лаке (мас. ч.): полуфабрикатный лак -100, ускоритель – 8,7, инициатор – 3,5.

Лак ПЭ-247 наносят методом облива на лакообливных машинах с использованием одной головки.

Беспарафиновые полиэфирные лаки ПЭ-251А и ПЭ-251Б представляют раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавлением эфира ТГМ-3, коллоксилина ВВ, алкидной смолы и ускорителя N 30. Лак ПЭ-251А содержит в качестве растворителя ацетон и циклогексанон, лак ПЭ-251Б – метилизобутилкетон и циклогексанон. В качестве инициатора применяется гидроперекись изопропилбензола. Компоненты смешивают непосредственно перед нанесением в соотношениях (мас. ч.): полуфабрикаты лака – 100, гидроперекиси изопропилбензола – 1,4.

Наносят лаки ПЭ-251А и ПЭ-251Б в электростатическом поле высокого напряжения и пневматическим распылением. Лак ПЭ-251А доводят до рабочей вязкости растворителем Р-251А, лак ПЭ-251Б – растворителем Р-251Б. Сушат покрытия при температуре 70 °С.

Беспарафиновые полиэфирные лаки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ представляют собой растворы ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавлением эфира ТГМ-3, коллоксилина, алкидной смолы и нафтената кобальта. В качестве инициатора полимеризации используется гидроперекись изопропилбензола. Лаки ПЭ-250М (матовый) и ПЭ-250 ПМ (полуматовый) содержат матирующую добавку.

Лаки ПЭ-232 и ПЭ-250 предназначены для отделки с последующим полированием, а ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ без него. ПЭ-232 и ПЭ-250 наносят обливом и пневматическим распылением, а ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ – пневматическим распылением.

Беспарафиновый лак ПЭ-2118 – смесь трех компонентов, которые смешиваются перед применением, – полуфабриката лака, ускорителя N 30 и гидроперекиси изопропилбензола. Полуфабрикат лака состоит из раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле, раствора коллоксилина в смеси растворителей. Лак применяют в качестве грунтовочного слоя под полиэфирные лаки ПЭ-251А и ПЭ-251Б. Наносят в электрическом поле токов высокого напряжения или пневматическим распылением.