Достоинства деревянных окон. Деревянные окна обладают хорошими тепло– и звукозащитными свойствами. Существенным преимуществом окон из дерева является возможность их ремонта своими руками.

Достоинствами окон из натуральной древесины являются:

• высокая прочность древесины при небольшой объ ем ной мас се, что обеспечивает высокий коэффициент конструктивного качества;

• высокая морозоустойчивость, что в нашем российском климате немаловажно;

• легкость в обработке;

• экологическая чистота;

• привлекательный внешний вид натурального материала.

К недостаткам деревянных окон относятся:

• наличие в древесине пороков (трещин, сучков, смоляных карманов, сини и так далее);

• подверженность гниению и поражению микроорганизмами;

• гигроскопичность (зависимость технических характеристик древесины от влажности);

• горючесть;

• необходимость в периодическом уходе.

Деревянные оконные рамы нового поколения в основном делаются из сосны, дуба, бука, ореха, красного дерева. Красное дерево (махагон) является лучшим деревом для производства оконных рам, так как хорошо обрабатывается, позволяет делать точную подгонку деталей и почти не дает со временем усадки.

На сегодняшний день на российском рынке представлены деревянные окна как отечественного, так и зарубежного производства. Высокая цена окон из-за рубежа определяется в основном тем, что по технологии производства оконные блоки могут поставляться только в готовом виде.

Существует три условных группы, на которые можно поделить окна из дерева, существующие на нашем рынке:

• зарубежные готовые окна, ввозимые из Финляндии, Швеции, Германии, Италии и других стран. Они отличаются высоким качеством и относительно высокой ценой;

• окна, производимые на российских или совместных предприятиях при использовании импортного оборудования и иностранных технологий. Их качество достаточно высокое, при применении более дешевых технологий обработки и покраски древесины цены становятся средними;

• отечественные окна, изготавливаемые на российских производствах. Если при их производстве используется морально устаревшее оборудование, то качество и цена могут быть очень низкими.

Окна играют важную роль, как во внешнем облике здания, так и в интерьере его внутренних помещений, поэтому одним из главных критериев, определяющих класс деревянного окна, является эстетика восприятия.

Красота, чистота обработки поверхностей, изящество профилей, цветовые нюансы различных пород древесины имеют большое значение при выборе окна. Только высокие технологии позволяют добиться высокого качества обработки поверхностей, придания сложных форм профилям и т. и., а использование современных технологий при производстве окон – гарантия высокого качества в целом. Притом, что хорошее деревянное окно может при правильной эксплуатации прослужить 50 лет и более, стоит задуматься о правильном вложении средств.

Качественное деревянное окно:

• изготовлено из качественной древесины, высушенной до необходимой влажности, с соблюдением необходимой технологии сушки;

• древесина обработана современными материалами по современной технологии;

• окно окрашено по современной технологии современными материалами;

• как отдельные части окна, так и окно в целом должно быть современной конструкции;

• в конструкции окна должны быть применены высококачественные комплектующие – стекла/ стеклопакеты, фурнитура, уплотнители и т. д.

По конструкции деревянные окна делятся на:

• окна с одинарными створками;

• окна со спаренными створками;

• окна с раздельными створками;

• окна с раздельно-спаренными створками (комбинированные).

Окна с одинарными створками. Наряду с возможностью установки обычного стекла теперь появилась возможность устанавливать однокамерный или двухкамерный стеклопакет.

Стеклопакет также может иметь различную конструкцию, быть заполненным специальными газами (аргоном, криптоном и др.), а также оснащаться специальными стеклами.

Окна со спаренными створками. Оконный блок состоит из наружных и внутренних створок, спаренных между собой. При этом внутренняя створка навешивается на коробку. Створки соединяются между собой при помощи стяжек и, таким образом составляют как бы один переплет, имеющий высокую жесткость. Внутренние и наружные створки имеют возможность разъединения, что создает удобство мытья стекол. В качестве остекления устанавливают или два обычных стекла или стекло внутренней створки заменяется на стеклопакет.

Рис. 11. Двустворчатое окно со шпингалетом, врезными петлями и угольниками:

1 – верхний горизонтальный брусок коробки; 2 – верхний горизонтальный брусок створки; 3 – врезная петля; 4 – вертикальный петлевой брусок створки: 5 – вертикальный брусок коробки; 6 – оконное стекло толщиной 2 мм; 7 – горбылек с фаской; 8 – притворный брусок створки; 9 – упор в стене; 10 – наружный проем: 11 – внутренний проем; 12 – оконная перемычка; 13 – фальц для остекления: 14 – нижний горизонтальный брусок коробки; 15 – шпингалет; 16 – подоконная доска; 17 – водоотлив: 18 – угольники; 19 – нащельник; 20 – отлив; 21 – защелка; 22 – паз для подоконной доски: 23 – внутренняя штукатурка; 24 – подоконник

Окна с раздельными створками. Такие окна состоят из коробки и створок, которые закрепляются в коробке на некотором расстоянии. Применяется остекление двумя стеклами или стекло + стеклопакет. Между раздельными створками можно устанавливать жалюзи, при этом ручка управления будет находиться внутри помещения; или возможно применение дистанционного способа управления (для высоких фрамуг).

Комбинированные оконные конструкции. Окна такого типа состоят из раздельно-спаренных створок, причем, наружная створка одинарная, а внутренние – спаренные.

Створчатые окна любой из выше перечисленных конструкций состоят из раздельной оконной коробки и створного оконного переплета.

Раздельная коробка окна жестко связана со стеной здания, к ней подвижно устанавливают створный оконный переплет.

Коробка включает в себя:

• вертикальную обвязку раздельной коробки окна;

• верхнюю обвязку раздельной коробки окна;

• нижнюю обвязку раздельной коробки;

• стойку или средник окна – вертикальный элемент для соединения раздельной коробки по ширине;

• ригель или импост – поперечный элемент для соединения раздельной коробки по высоте.

Створный оконный переплет – элемент окна, подвижно связанный с раздельной коробкой или с другим створным переплетом.

Он состоит из:

• вертикальной обвязки створки – верхней обвязки створки;

• нижней обвязки створки, например, брусок– отлив;

• горбылька переплета – фасонного горизонтального бруска для соединения створного переплета.

В конструкциях деревянных окон важно учитывать следующие специфические особенности:

• узкие вертикальные профили способны лучше воспринимать нагрузки со стороны остекления и одновременно позволяют минимизировать воздействие влаги на деревянные поперечные детали;

• профиль должен быть достаточно скошенным (минимум на 18") для того, чтобы дождевая вода быстро отводилась с несущей наибольшую нагрузку нижней части оконной рамы;

• все подвергающиеся воздействию влаги детали окна, например, нащельные ветрозащитные планки, должны легко заменяться;

• чтобы обеспечить качественное нанесение и удержание лакокрасочного покрытия, все наружные кромки должны быть выполнены с округлением (радиус минимум 4 мм).

Окна и балконные двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23166 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Конструкция, форма, основные размеры и марки окон и балконных дверей типа С для жилых зданий должны соответствовать стандарту и рабочим чертежам.

Размеры на общих видах окон и балконных дверей даны в свету по наружным сторонам створок, фрамуг, форточек, полотен дверей и по наружным сторонам коробок.

Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок и в горизонтальных импостах окон и балконных дверей типа С делают прорези шириной 12 мм, а в окнах и балконных дверях типа Р сверлят отверстия диаметром 10 мм, располагаемые под широкими створками, полотнами балконных дверей и фрамугами на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок и импостов, а под форточными и узкими створками – одну прорезь или одно отверстие на середине.

Наружные створки окон и полотна балконных дверей типа Р должны быть навешены на врезные петли с вынимающимися стержнями по ГОСТ 5088. Внутренние створки окон типа С высотой более 1400 мм и шириной более 600 мм, а также высотой более 1000 мм и шириной более 900 мм должны быть навешены на три петли.

Для остекления окон и балконных дверей жилых зданий следует применять стекло толщиной 2,53 мм по ГОСТ 111, а для общественных зданий толщиной 3–4 мм. Толщину стекла уточняют в проекте и при заказе изделий с учетом ветровых нагрузок и шумовых воздействий в районе строительства.

Места расположения уплотняющих пенополиуретановых прокладок по ГОСТ 10174 в притворах окон и балконных дверей указаны на чертежах сечений.

По требованию потребителей по периметру оконных и дверных коробок на торцевых и боковых поверхностях допускается устройство продольных пазов различного профиля, заполняемых вкладышами и обрамляемых наличниками при соединении блоков друг с другом.

В жилых и общественных зданиях для климатических районов, где по теплотехническим расчетам не требуются окна и балконные двери с двойным остеклением, а также в неотапливаемых зданиях и помещениях должны применяться только наружные элементы окон и балконных дверей типа Р, при этом толщина бруска коробки должна быть не менее 54 мм, а размеры сечений устанавливают в рабочих чертежах.

Для обеспечения возможности оснащения окон и балконных дверей общественных зданий фрамужными приборами рычажного типа допускается увеличивать толщину верхних и вертикальных брусков коробок и импостов на 20 мм без изменения габаритов изделий.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление балконных дверей высотой 28 модулей с фрамугами в отдельных коробках. В этом случае высоту глухой части полотен или остекленной части фрамуг уменьшают на 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление окон типа С высотой 6 и 9 модулей, предназначенных для лестничных клеток, без импоста с навеской створки на нижней горизонтальной оси с обязательной установкой ограничителей открывания.

В строительстве алюминий используется при изготовлении окон, дверей, фасадов. Очень важно то, что алюминий обладает высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды и в течение всего многолетнего срока эксплуатации практически не требует ремонта, что доказано почти столетней практикой использования алюминия в строительстве по всему миру.

Металлы – хорошие проводники тепла, поэтому в новых конструкциях профили заполняют вспенивающимися составами. По теплозащитным свойствам алюминиевые окна, как правило, уступают деревянным или пластиковым.

Уход за алюминием довольно прост. Однако при строительстве или ремонте, следует защищать алюминиевые детали от попадания на них раствора, иначе на них могут появиться пятна.

Достоинства окон из алюминия:

• длительный срок службы (минимальный расчетный срок – 80 лет);

• устойчивость против коррозии, деформации и других вредных воздействий окружающей среды;

• отсутствие реакции на воздействие кислот, масел, газов, ультрафиолетового излучения; простота в уходе;

• возможность сохранять свои экологически благоприятные свойства в течение всего срока эксплуатации;

• возможность производства окон очень больших размеров, любых форм и с различными способами открывания.

Недостатки окон из алюминия:

• непосредственный или косвенный контакт алюминия с другими металлами, например, при попадании дождевой воды, может вызвать протекание электролитических реакций, что приводит к сильной электрокоррозии алюминия, вплоть до его разрушения. Особенно опасно сочетание алюминия и меди, из-за чего необходимо избегать их совместного использования,

• по теплозащитным свойствам алюминий уступает деревянным окнам.

Алюминий лучше, чем другие материалы, сохраняет свои структурные свойства при перепадах температур. После обработки поверхности алюминиевых изделий, они становятся устойчивыми к коррозии, вызываемой дождями, снегом, жарой и смогом.

Алюминиевый профиль, как правило, выполняется из трехкомпонентного сплава:

• алюминия, который обеспечивает легкость и элегантный внешний вид;

• магния, который усиливает прочность сплава;

• кремния, повышающего литейные свойства.

Алюминиевые окна по конструкции оконного блока могут быть:

• с одинарными переплетами;

• со спаренными переплетами;

• с раздельными переплетами.

Алюминиевые профили могут быть сконструированы по двух– или, чаще всего, трехкамерному принципу. Такая конструкция обеспечивает высокую прочность, статическую надежность и повышает теплоизоляционные характеристики.

Рис. 12. Алюминиевый профиль БАМО-SCHUCO

На сегодняшний день фирмы-производители, выпускающие алюминиевые профили, имеют свои разработанные системы конструкций профилей, которые отличаются в основном геометрическими характеристиками.

На Российском рынке существуют две большие группы профилей.

Профили, имеющие стандартные размеры фурнитурного и рамного пазов, принятые многими фирмами-производителями, – это профили, удовлетворяющие условиям так называемого «европаза».

Эта группа, в свою очередь, делится на два типа, в зависимости от размеров рамного паза:

• V.01 – ширина рамного паза 12–14 мм;

• V.02 – ширина рамного паза 9,7-11,5 мм;

К профилям с размерами фурнитурного и рамного паза нестандартных размеров относятся такие системы, как:

• NEWTEC 50/52/60-68, ALL.Со-5 производства Италии, а также выпускаемая по лицензии в г. Малоярославец (Россия);

• SCHUCO ROYAL 850/65, производство Германии (рис. 12);

Все алюминиевые профили делятся на дверные, оконные, фасадные, витражные и профили специального назначения.

Конструкция системы оконного профиля. В систему оконного профиля входит:

• рамный профиль;

• профиль для створок;

• штапик;

• импостный профиль;

• штульповый профиль.

Такой набор позволяет изготавливать как глухие, одностворчатые, поворотные и поворотно-откидные окна, так и безимпостные и импостные окна. При изготовлении дверей, как обычных, так и балконных, также можно использовать оконные профили. Многими фирмами также разработаны системы раздвижных окон, в том числе и балконных.

Из-за высокой теплопроводности алюминия производители выпускают два вида профилей, отличающихся областями применения:

• «холодный» профиль – профиль без изолирующей термовставки. Он применяется при изготовлении окон для неотапливаемых зданий, или для внутренних отапливаемых помещений;

• «теплый» профиль – профиль с термоизолирующей вставкой. Применяется при изготовлении окон и дверей для отапливаемых жилых и нежилых помещений.

Рис. 13. Алюминиевый профиль фирмы «KNIPPING»

Основные системы «холодных» и «теплых» профилей выпускаются практически всеми фирмами-производителями в нескольких вариантах:

• система оконного профиля;

• система дверного профиля;

• фасадная (витражная) система.

• система оконного профиля;

• система дверного профиля;

• фасадная (витражная) система.

Необходимость в выпуске различных систем профилей для окон и дверей возникла из-за различий |их установочной фурнитуры, такой как замки и т. и., но возможность изготовления балконной двери из оконного профиля сохранилась.

В холодном Российском климате, с продолжительной зимой и низкими температурами, наибольшее применение получили системы «теплых» профилей.

В «теплых» профилях наружная и внутренняя оболочки профиля соединены между собой термомостом или термовставкой (изолирующими планками из армированного стекловолокном полиамида или политермида), которая прерывает поток тепла, обеспечивая, тем самым, лучшую теплоизоляцию с сохранением статических свойств. Ширина термоизолирующей вставки колеблется от 18 до 34 мм в зависимости от фирмы-изготовителя, но она должна быть не менее 20 мм, без учета заделки полиамида в алюминиевый профиль.

Рис. 14. Окно «Pexay алюминиум» типа S702:

1 – створка 22 мм в четверть между переплетом и стеклом; 2 – отверстия для скрытого отвода воды от фальцев остекления; 3 – уплотнение шириной 10 мм; 4 – накладка в створке и раздельной раме; 5 – отвод воды вперед и вниз; 6 – контактные кулачки для примыканий и соединений; 7 – стеклопакет толщиной 3 – 29,5 мм; 8 – гнездо штапика; 9 – паз в переплете; 10 – дополнительные перемычки для жесткости переплета; 11 – ребра жесткости

Конструкция «теплого» профиля позволяет не только выбрать подходящее цветовое решение, но и выбрать форму внешнего и внутреннего профилей, которые выпускаются в нескольких вариантах и отличаются у разных фирм. Так, фирма «Reunaers» в своей системе TS-57 предлагает несколько вариантов внешнего профиля: функциональный, элипспрофиль, ренесанс-профиль и вариант внутреннего профиля Софтлайн.

Уплотнение. Чаще всего в конструкции алюминиевых профилей применяется среднее уплотнение и уплотнение по притвору (внутреннее), что обеспечивает высокие характеристики по ветро-, звуко– и водонепроницаемости. В качестве уплотнителей применяется в основном ЕРОМ (смесь этилена, пропилена и диена-этилпропиленодимономера).

Фурнитура. Современная фурнитура обеспечивает окнам из алюминия любой тип открывания и надежное запирание, в том числе противовзломное.

Фурнитура для алюминиевых окон подразделяется на две большие группы, отличающиеся способом крепления:

• при помощи винтов;

• при помощи специальных зажимных клемм.

Существуют две основные технологии окраски алюминиевых профилей:

• нанесение покрытия гальваническим способом;

• нанесение лакокрасочного покрытия.

Если необходимо получить уникальный цветовой оттенок покрытия, лучше воспользоваться способом лакокрасочного покрытия, а именно способом порошкового покрытия, не требующего токсичных растворителей и не являющегося вредным производством.

Краска представляет собой сухой порошок разных цветов. Алюминиевый профиль предварительно обезжиривается и очищается, затем помещается в камеру, в которой изделию придается электрический потенциал. После этого в специальной камере сухой красящий порошок наносится методом распыления на поверхность и профиль помещается в термокамеру, в которой при температуре приблизительно 20 °C покрытие по димеризуется, образуя прочное эластичное покрытие с высокой адгезией. Способ нанесения лакокрасочных покрытий при помощи жидких красок на основе растворителей в производстве алюминиевых профилей крайне редок.

Поливинилхлорид – это материал, относящийся к группе термопластов. Чистый ПВХ на 43 % состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57 % из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. ПВХ выделяется в виде порошка.

В качестве стабилизаторов главным образом используется свинец, который находится в ПВХ в связанном, то есть биологически пассивном состоянии. В последнее время некоторые фирмы стали применять еще более безвредное соединение кальция и цинка.

Иногда можно встретить термин модифицированный ПВХ. Это ПВХ, при изготовлении которого использовались модификаторы, повышающие прочность оконных деталей при их обработке.

ПВХ является трудновоспламеняющимся и самогасящимся материалом, то есть он перестает гореть без источника огня. ПВХ устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести, а также к атмосферным воздействиям.

Пластиковые окна в поперечном сечении имеют сложный профиль, предназначенный для увеличения жесткости переплетов и створок. Как правило, профили пластиковых окон заполняют вспенивающимися материалами, что обеспечивает примерно те же теплозащитные показатели, что и у деревянных окон.

Пластиковые окна не нуждаются в окраске. Правда, с течением времени под воздействием солнечного света и других природных явлений, некоторые виды пластика могут изменить цвет, стать пятнистыми.

Достоинства пластиковых окон:

• не поддерживают горение;

• не нуждаются в уходе;

• небольшой вес оконного блока;

• устойчивость к атмосферным воздействиям; Недостатки пластиковых окон:

• при повреждении в большинстве случаев необходимо менять весь блок;

• отсутствие в России системы утилизации отработавших свой срок окон.

Окна из поливинилхлорида (ПВХ) или пластиковые (металлопластиковые) не так давно появились на российском рынке, хотя их производство насчитывает уже более 40 лет.

Все началось с того, что в 1835 году французский инженер Генри Виктор Регно открыл поливинилхлорид. В 1912 году были выданы первые патенты немецкому ученому Фрицу Клатте. И лишь в двадцатые годы ПВХ получает техническое применение. А первые системы пластиковых окон появились только в 60-х годах, когда было освоено широкое промышленное производство ПВХ. На сегодня примерно 40 фирм Европы, Северной Америки и Азии поставляют ПВХ-профили в нашу страну, и число зарубежных поставщиков, большей частью из Германии, начиная с 1994 года, постоянно растет.

Выбирая фирму, которая изготовит для вас окна, нужно помнить, что конечным продуктом является окно, установленное на объекте.

Высокое качество окон складывается из качества трех составляющих:

• элементов (комплектующих) самого окна: профилей, фурнитуры, уплотнителей, стекол и стеклопакетов;

• качественной сборки;

• качественного монтажа.

На заметку

Технические характеристики профилей различных торговых марок весьма незначительны. У ведущих производителей разработаны серии профилей с конструктивными особенностями, дающими различные показатели звуко– и теплоизоляции. Но необходимо обращать внимание, сертифицированы ли те или иные профили, так как сертификация является дорогостоящим мероприятием и производители проходят ее только для наиболее ходовых позиций.

Из профиля любой торговой марки, прошедшего сертификацию, можно собрать качественное окно.

Помимо технических характеристик профилей, существенными для качественной сборки и качественного монтажа являются такие факторы, как техническая и консультационная помощь фирм-производителей. Многие фирмы открыли свои представительства в России, где дают возможность получить экстренную техническую помощь, обучают специалистов и снабжают учебными материалами, переведенными на русский язык. Фирмы, давно работающие на рынке России, специально разрабатывают профили для наших климатических условий, с учетом наших особенностей, а также монтажные узлы для установки окон в стены наших домов.

По своей общей конструкции пластиковые окна не отличаются от привычных для нас окон деревянных. Только для изготовления отдельных элементов окон применяются полые многокамерные пластиковые профили.

Внутренние камеры этих профилей заполнены воздухом. Наибольшее распространение получили в наше время профили, имеющие 3 камеры и более. Толщина внешних стенок профилей 3±0,2 мм. Воздушные камеры способствуют повышению теплоизоляционных качеств конструкции, а их количество, размеры и расположение не являются случайными, а определяются техническим расчетом. Каждая камера имеет свое функциональное назначение: либо это камера для отвода воды, либо для увеличения жесткости профиля; есть специальные камеры для крепления фурнитуры.

В профиле также предусмотрены дополнительные пазы для установки штапика, фурнитуры и для крепления дополнительных элементов. Помимо маленьких камер, в профиле есть одна большая, так называемая основная, которая служит для установки усилительного вкладыша (армирующего профиля).

Этот вкладыш препятствует температурным и механическим деформациям, которые возникают в ПВХ-профиле из-за низкого модуля упругости поливинилхлорида.

В белых профилях установка армирующего элемента обязательна, если конструктивная длина детали рамы, створки или импоста превышает 700–800 мм, а в цветных профилях обязательна всегда, вне зависимости от длины. Сечение усилительного вкладыша и толщину стенок рассчитывают исходя из требований статики. Они могут иметь разную форму, как П-образную, так и замкнутую прямоугольного сечения. Толщина стенок может быть также различной. Как правило, материалом для изготовления усилительных вкладышей является оцинкованная сталь. Стальной профиль привинчивается или крепится клепкой внутри профиля.

Максимальный размер створок определяется по расчету или по специальным таблицам, которыми производители профилей снабжают своих переработчиков.

Рама и створка могут располагаться по отношению друг к другу либо в одной плоскости, либо частично или полностью смещаться. При расположении рамы и створки вровень, в профиле створки появляются дополнительные камеры, то есть предкамеры, что делает возможной установку остекления большей толщины.

Необходимость отвода воды, попадающей при сильном ветре и дожде на дно фальца стекла (стеклопакета) или на дно фальца рамы, особенно при открытом окне, породила систему дренажных отверстий в стенках профилей рамы и створок, которая служит также для выравнивания разницы давления. Через дренажные отверстия вода попадает в дренажные камеры, через которые и выводится наружу. Дренажные камеры обычно расположены таким образом, чтобы вода из них не могла попасть в основную камеру, где расположен стальной усилительный вкладыш.

Для фурнитуры, проходящей в створке, предусмотрен специальный паз. Вид и размеры паза у большинства производителей адаптированы к так называемой европейской фурнитуре, поэтому и паз получил название «евро паз». Это значит, что в окно можно установить фурнитуру любого европейского производителя.

Для крепления штапика в створке и в раме также предусматривается специальный паз. В раме он используется в том случае, если окно глухое, без открывания и остекление устанавливается прямо в раму. На качество остекления окна форма применяемого штапика не оказывает влияния. Следует учитывать лишь тип их установки. Крепление штапиков чаще всего осуществляется путем выдвигания в паз, что позволяет при необходимости легко заменить остекление. На штапике обычно располагается паз для уплотнителя, плотно прижимающего стекло или стеклопакет.

Уплотняющие прокладки или уплотняющие профили (уплотнители) устанавливаются не только в области штапика, но и в створке для крепления стекла/стеклопакета с другой стороны. Для более плотного прилегания створки к раме между ними также прокладывается уплотнитель.

Возможны различные комбинации уплотнений плоскости между рамой и створкой:

• наружное уплотнение (в раме) и внутреннее уплотнение (в створке);

• среднее уплотнение обычно дополняется внутренним уплотнением (в створке). Среднее уплотнение может располагаться как в раме, так и в створке. Такая система имеет ряд преимуществ, таких как улучшенная звукоизоляция, лучшая работа конструкции в зимнее время при сильных ветрах, защита фурнитуры от внешних воздействий (полностью исключается попадание влаги). Помимо преимуществ эта система имеет и недостатки, к которым можно отнести усложнение ухода за фальцем рамы и незначительное удорожание окна со средним уплотнением на 4–5 %;

• тройное уплотнение представляет собой комбинацию двух предыдущих. Использовать эту систему целесообразно для повышения звукоизоляции. Другие технические характеристики при этом остаются на прежнем уровне;

• уплотняющие прокладки, существующие на нашем рынке, изготовлены из разных материалов.

Искусственный каучук – тройной сополимер EPDM – мягкий материал, благодаря своей высокой эластичности, обеспечивает равномерное уплотнение конструктивных элементов любой формы. Ленты из этого материала могут прокладываться по всему периметру профилей, при этом их не нужно разрезать на части.

Уплотняющие прокладки в профильных системах могут вставляться путем коэкструдирования или привариваться, а также могут вставляться в специально предназначенные для этого пазы на створке и раме. Уплотняющие профили вкладываются довольно просто, поскольку и для стекольного фальца и для фальцев рамы и створки подходит одна и та же лента. Все профили оконных рам и створок, выполненные под внутреннее уплотнение, часто поставляются производителями профилей уже с проложенными уплотняющими прокладками. Для систем с внутренним уплотнением может также ставиться сварная рама из эластомера.

Для решения как технических, так и чисто архитектурных задач, производители профилей выпускают большую номенклатуру изделий, из которых легко собираются элементы разной формы и размеров.

Всю номенклатуру изделий можно условно разделить на две большие группы:

• основные профили;

• вспомогательные профили.

По причине обилия и многообразия профили с трудом поддаются полной систематизации, также отсутствует однозначно применяемая к ним терминология.

По функциональным признакам среди них можно выделить основные группы наиболее распространенных профилей:

• профили для рам с широкой и узкой лицевой поверхностью;

• профили для створок, устанавливаемых со смещением к раме, с широкой и узкой лицевой поверхностью;

• профили для створок, устанавливаемых вровень с рамой;

• профили для полотен балконных дверей;

• профили для вертикальных и горизонтальных импостов;

• профили со штульпом (нащельной манжетой) или упорной планкой по притвору для двустворчатых окон без стационарного импоста;

• профили Т-образного сечения для среднеподвесных (вертикальных и горизонтальных) створок и для обычных распашных окон с открыванием наружу;

• штапики;

• горбыльки для декоративного членения остекленных поверхностей;

• соединители;

• расширители;

• отливы-соединители;

• отделочные профили;

• пороги;

• профили для ставней;

• реставрационные;

• специальные.

Из этих изделий, как из детского конструктора, могут быть собраны окна практически любой конфигурации, любого цвета и с любым типом открывания, как с импостом для двухстворчатых окон, так и без него, с так называемой нащельной манжетой, а также полностью имитирующие реконструируемые окна. Для этих целей многими фирмами разработаны дополнительные детали, повторяющие внешнюю форму элементов старых деревянных окон, позволяющие не только делать арочные конструкции, но и выполнять членение остекленных поверхностей при помощи импостов и горбыльков.

Во все времена архитекторы использовали горбыльки, как архитектурный элемент. В настоящее время в архитектуре используют не только настоящие горбыльки, но и различные варианты их имитации.

Устанавливают профили горбыльков по-разному:

• внутри стеклопакета, в соответствии с архитектурным чертежом, непосредственно в процессе изготовления на стекольном заводе;

• наклеиваются прямо на стекло, при этом под ними в межстекольном пространстве остается пустота;

• профили горбыльков клеят непосредственно на стекло, а внутрь стеклопакета по точным чертежам устанавливают специальные профили, тем самым создается видимость установки настоящих, а не имитирующих горбыльков.

Профили горбыльков могут крепиться, как с одной стороны стекла или стеклопакета, так и с обеих сторон. Имитация горбыльков может быть также выполнена из алюминиевых профилей, которые крепят снаружи на раму при помощи винтов.

Соединители – профили, предназначенные для соединения оконных (балконных дверных) коробок друг с другом в конструкциях, которые состоят из двух и более рам.

Соединители предназначаются для стыковки профилей под разными углами, и они подбираются, как правило, с учетом требований оконной статики.

Соединители очень удобны в монтаже и незаменимы при изготовлении больших окон и витрин, ленточного (горизонтального и вертикального) остекления, а также эркеров различной формы: прямоугольной, треугольной, трапециевидной и т. п. Эти же профили применяют для изготовления киосков, зимних садов, перегородок.

Расширители – профили, предназначенные для увеличения высоты оконной коробки, что часто бывает необходимым, исходя из условий монтажа, к примеру, при установке окон в старых зданиях с большими четвертями, при выполнении цоколей киосков, при монтаже балконных дверей и т. д.

Ширина расширителя может соответствовать ширине оконной коробки или быть уже нее. Меньшие по ширине расширители используются, как правило, для присоединения наружных отливов или подоконников.

Отливы-соединители. Эти профили предназначены для эффективного отвода воды от оконной конструкции и для присоединения наружных отливов и подоконников. Они используются также и самостоятельно для того, чтобы избежать затекания воды под стопу рамы, например, на створке входной двери.

Отделочные профили. К отделочным профилям относятся различного вида профили, использующиеся для отделки оконных откосов. Это могут быть отдельные профили, такие как уголки, наличники, заглушки и т. п., или целые облицовочные системы.

Пороги делаются из алюминия, но включены в программы поставщиков ПВХ-профи лей. Пороги делятся на пороги для входных наружных (офисных) дверей или накладные защитные профили для балконных дверей.

Профили для ставней. К ним относятся направляющие, ламелли, коробки и т. д., в комплекте с системами ПВХ-профилей поставляются, как правило, роль-ставни.

Реставрационные профили. Реставрационными считаются декоративные накладки, воспроизводящие исторические стили: карнизы с гуськами и с каблучками, пилястры, розетки и т. д.

Специальные профили. К ним относятся самые разнообразные элементы, которые являются плодами фантазии производителей пластиковых профилей.

Декоративная алюминиевая оболочка. Некоторые производители пластиковых окон, к примеру, такие как «Rehau», «Schuco», «ТгосаЬ и другие, предлагают декоративную оболочку из алюминия.

Декоративная оболочка крепится механически к пластмассовым оконным профилям при помощи зажимов. Благодаря этому окна их ПВХ можно использовать в качестве элементов, гармонично дополняющих алюминиевые фасады.

Алюминиевые оболочки производят на экструзионных прессах (экструзия – выдавливание) и выпускают без покрытия, с гладкой или профилированной поверхностью. Далее их можно анодировать или покрывать лаком любого цвета, делать двухцветными или даже многоцветными. Оба способа обеспечивают красивое покрытие, устойчивое к погодным воздействиям и старению.

Окна из ПВХ могут быть любой расцветки. Самые дешевые и самые популярные из них – белые окна. Они легко вписываются в большинство интерьеров и фасадов. Но иногда для воплощения архитектурного замысла требуется применение иного цветового решения.

Производители пластиковых профилей предлагают потребителю достаточно широкий выбор расцветок поверхностей от однотонных до различных декоров под дерево. По желанию клиента фирма-производитель может изготовить профили любых нестандартных цветов. При этом, естественно, повышается цена профиля, – цветные профили стоят в среднем на 10–15 % дороже, чем белые. По способу окраски профили делятся на:

• окрашенные в массе (белые и коричневые);

• коэкструзионно окрашенные, с акриловым покрытием на лицевой поверхности профилей в различных цветовых тонах (моноцвета);

• ламинированные акриловой пленкой, как однотонной, так и с рисунками «под дерево»;

• лакированные или отделанные акриловым лаком;

• с напылением.

Самым надежным и долговечным способом окраски профилей является коэкструзионный способ, являющийся результатом совместной экструзии плексигласа (акрила) и ПВХ, который позволяет получить акриловое покрытие на лицевой стороне профилей в различных цветовых тонах. С внутренней стороны такие профили остаются белыми.

Коэкструдированный слой цветного акрила имеет толщину 0,5 мм. Такой слой устойчив к царапанью, так как специфические свойства акрила придают поверхности профиля необычайную твердость, и образуют единое целое с основой. Также акриловый слой обладает большой стойкостью к атмосферным воздействиям. Если на такой поверхности все же возникнут царапины, то их можно легко устранить шлифованием.

Ламинированные профили имеют на лицевой поверхности прочную пленку, наружная сторона которой отличается высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, а также к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Ламинат, в основном, воспроизводит структуру дерева, имитация текстуры дуба натурального, светлого и темного, а также красного дерева, однако наряду с ними используются и другие самые разнообразные расцветки акриловых пленок.

Профили ПВХ ламинируют как с одной, так и с обеих сторон. Технология ламинирования такова: профили нагревают до нужной температуры и покрывают слоем клея, затем путем термической активации наклеивают пленку на профиль при помощи нажимных роликов. Обычно коричневые профили ламинируют пленками с декорами под дерево с двух сторон.

Лакированные профили имеют матовую, бархатистую поверхность на вид. Выполняется лакирование путем нанесения на поверхность профиля лака печной сушки. Наносится покрытие на каждый отдельный профиль вручную и отверждается в печи при температуре 500 °C. В процессе производства каждый отдельный профиль проверяется на внешний вид, твердость и адгезию.

Специфичная текстура покрытия, некоторая его шероховатость приятны на ощупь и на вид. Предлагаемая цветовая гамма достаточно широка и именно этот способ отделки позволяет получить нестандартные расцветки поверхности профилей ПВХ – белый шероховатый или структурированный.

Окрашенные напылением профили могут быть многоцветными. Их получают путем напыления на лицевую поверхность профилей двухкомпонентных лаков.

Изготовление любого окна, как сложного, так и простого, начинается с рабочих чертежей. Для того чтобы более экономично и рационально исполнить заказ, большинство производителей снабжают переработчиков профилей компьютерными программами, облегчающими эту задачу.

Профили поставляются производителями длиной около 6 м, а на сборочном участке они нарезаются под необходимый размер. Затем профили армируются стальными усилительными элементами, в них фрезеруются необходимые отверстия (для отвода воды и проветривания, а также для крепления фурнитуры). Затем подготовленные таким образом элементы свариваются.

Соединение отдельных профилей рамы и створок производится сваркой встык при помощи нагревательного элемента. Сварка является очень сложным и ответственным этапом, так как малейшая неточность во времени, температуре, давлении, влияет на качество окна.

После качественной сварки с защищенными швами рамы и створки уплотняют. Среднеуплотнительные прокладки устанавливаются в большинстве случаев самими производителями, так что профили свариваются в раму уже с прокладками внутри. Другие виды уплотнителей вставляют вручную при помощи специальных роликов.

В самом конце монтируют стеклопакеты. Установка стеклопакетов осуществляется в вертикальном положении на специальном стенде. Стенд жестко фиксирует окно по вертикали и горизонтали, что позволяет правильно установить стеклопакеты и отрегулировать фурнитуру. Неправильно собранные окна очень сложно, а иногда и невозможно, отрегулировать на объекте.

Для изготовления полукруглых и лучковых арок применяются гибочные установки.

В отличие от окон деревянных, где широкое распространение получила система двойных створок (спаренных или раздельных), то есть остекление типа стекло+стеклопакет, в пластиковых окнах в основном применяется одинарная створка с одинарным или двойным стеклопакетом.

В пластиковых окнах конструкция двойных створок также разработана рядом производителей, но в связи с дороговизной практическое ее применение достаточно редко. По этой же причине не получили широкого распространения и раздвижные окна.

Полиэфирные стеклопластики, применяемые для изготовления профилей, стали новым словом в оконном производстве. Этот новый конструкционный материал представляет собой стеклонаполненный термореактивный материал, обладающий теплопроводностью дерева (но не подверженный гниению), прочностью и долговечностью металла (но устойчив к коррозии), биологической стойкостью, влаго– и атмосферостойкостью полимера. Технология применения стеклопластика пришла из Канады, вместе с названием файбергласс-композит (ФГК).

Применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, отсутствием технологий, которые позволяли бы производить из ФГК профили любой конфигурации. Это стало возможным с внедрением в практику процесса пултрузии. Этот процесс представляет собой протягивание через нагретую фильеру стекловолоконного материала, пропитанного термореактивной смолой. На выходе из фильеры получается готовое изделие – оконный профиль.

Высокая точность изготовления таких конструкций способствует достижению уровня сопротивления воздухопроницанию, значительно превышающего нормируемые показатели, принятые в действующих СНиП для окон и балконных дверей. Окна с переплетами из стеклопластиков, остекленные однокамерными стеклопакетами, обеспечивают изоляцию от внешнего городского транспорта до 11А=32дБ. Выполненные сертификационные испытания профилей из стеклопластиков, используемых для изготовления окон, показали, что они соответствуют требованиям, предъявляемым нормативной документацией (ТУ21-5744710-62-93) к аналогичной продукции и превосходят их по показателям прочности при растяжении и модулю упругости в 8 раз, по ударной вязкости в 20 раз, по изменению линейных размеров в 7 раз.

Достоинства окон из стеклопластика:

• выдерживают воздействие температур в диапазоне от -70 °C до +170 °C;

• долговечен, гарантия 25 лет;

• не требуют установки в профили усиливающих стальных элементов жесткости;

• незначительный коэффициент линейного расширения ФГК, приблизительно равный коэффициенту линейного расширения стекла создает эффект работы окна, как единого целого, то есть стекло в стекле;

• из-за работы окна «стекло в стекле» не нужно следить за регулировкой фурнитуры, так как при перепадах температуры не образуются щели;

• стеклопластик не ржавеет, не гниет, не изменяет цвет, поверхность профиля не царапается и на ней не образуются раковины, со временем не становится хрупким;

• заводские цветные покрытия обеспечивают эксплуатацию без ухода, но позволяют, при желании, поменять цвет.

Остекление стеклопластиковых окон может быть:

• одинарным (одно стекло);

• двойным (однокамерный стеклопакет);

• тройным (двухкамерный стеклопакет).

Для повышения теплосберегающей способности окон применяются однокамерные стеклопакеты с низкоэмиссионным стеклом, заполненные инертным газом.

Так как стеклопластик изготовлен в основном из стекла и имеет такие же, как и у стекла, терминеские расширение и сжатие, он не вызывает напряжений в уплотнениях остекления и деформаций рамных, витражных и дверных конструкций.

Стеклопластиковые окна проектируются в системе компьютерного, декоративного оформления, обеспечивают широкий выбор комбинаций и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Цвет окон можно подобрать из более чем 4000 оттенков.

Рамы из стеклопластика не являются несущими конструкциями и не должны нести внешнюю нагрузку, исключая, конечно же, нагрузку от заполнения проемов самих рам и нагрузку от природных явлений. Толщина обвязки проема должна соответствовать толщине наших конструкций различных серий.

Чтобы обеспечить себя гарантиями от разборов с фирмой, которая будет устанавливать вам пластиковые окна, вам нужно заключить договор. Договор заключается не сразу. Он должен быть заключен лишь после того, когда фирма-подрядчик проведет необходимые работы, а именно:

Фирма-подрядчик обязана перед заключением договора провести:

• теплофизические расчеты для конкретных стеновых проемов;

• выбрать оптимальную схему монтажа и согласовать ее с заказчиком.

После того, как закончены монтажные работы, вы должны получить от фирмы-подрядчика паспорт монтажа со следующими данными:

• со схемой установки, какие материалы использовались для исполнения монтажных швов;

• теплофизические характеристики швов и гарантийные обязательства установщика.

Кроме этого в случае необходимости фирма-подрядчик обязана предоставить санитарно-эпидемиологические заключения на материалы монтажных швов, а если эти материалы внесены в номенклатуру Госстандарта по обязательной сертификации – сертификаты соответствия.

Первые работы до установки пластиковых окон заключаются в следующем. Фирма-подрядчик обязана заделать значительные дефекты в стеновых проемах, рыхлые поверхности обработать связующими составами, очистить и обезжирить поверхности проема.

Устанавливать пластиковые окна в ровные проемы без фалmi четвертей запрещается. В качестве альтернативы можно провести монтаж окон ПВХ с расширенными коробками.

Если фирма-подрядчик устанавливает пластиковые окна в проемы с четвертями, то она обязательно должна соблюсти монтажные зазоры, которые составляют 10–20 мм между рамой и четвертью. Между рамой и стеной проема в пределах 25–60 мм для белых окон и 25–50 мм для цветных. В случае, если между рамкой и стеной проема имеются большие зазоры, то нужно использовать компенсаторы монтажного зазора, изолирующие утеплитель от места возможного образования конденсата на стене.

Выполнение монтажных швов проводится в три слоя. Наружный слой состоит из саморасширяющихся лент ПСУЛ. Внутренний – паронепронецаемый из лент ПСУЛ. Согласно ГОСТ 30971-2002 можно использовать герметики. Средний – теплоизоляционный, для его формирования используется строительная пена.

Монтажная пена должна укладываться таким образом, чтобы исключить необходимость ее подрезки со стороны улицы, что раскрывает внутренние поры и облегчает доступ влаги в утеплитель. Если пена задувается в два и более слоев, то каждый слой должен выдерживаться по времени как обозначено в инструкции.

Для уменьшения шума под отливы окна снаружи должны быть помещены шумопоглощающие прокладки. Под подоконник – плотная вставка из лесопильного материала с обработкой антисептиком.