Обобществление труда

Обобществле'ние труда', превращение процесса труда из индивидуального в общественный в связи с развитием разделения труда и заменой средств производства, требующих индивидуального труда, средствами производства, требующими коллективной деятельности.

  Развитие производительных сил первобытной общины привело к индивидуализации труда, к разложению совместного труда, основанного на примитивной технике. Это проявлялось в возникновении индивидуальных хозяйств крестьян и ремесленников. Особое распространение индивидуальный труд получил в период разложения феодализма. Развитие техники, товарного производства и углубление разделения труда привели к появлению более совершенных средств производства, потребовавших совместного труда многих людей. Поскольку этот процесс протекал в условиях господства частной собственности, то О. т. происходило в капиталистической форме. Взамен самостоятельных хозяйств крестьян и ремесленников возникла капиталистическая мануфактура, а впоследствии капиталистическая фабрика. О. т. проявлялось в создании всё более крупных предприятий, в развитии специализации, кооперирования и комбинирования. О. т. вышло за рамки отдельной фабрики, привело к образованию различных форм объединения фабрик, к установлению всё более глубоких и всесторонних связей между фабриками и объединениями. Наконец, всё общественное производство превратилось в организм, в котором все его звенья оказались связанными друг с другом не только территориальным разделением труда, а разделением труда в самом процессе производства, носящем технологический или подетальный характер. Если в рамках отдельной фабрики нельзя определить, какой рабочий произвёл данный продукт: это результат труда всего коллектива, то в результате дальнейшего О. т. нельзя определить, какая фабрика произвела тот или иной продукт: он стал результатом деятельности десятков и сотен отдельных фабрик, органически связанных друг с другом процессом производства. О. т. привело к возникновению мирового хозяйства (см. Капиталистическая система мирового хозяйства ) и мирового рынка .

  На известном этапе развития общества прогрессивная роль капитализма проявилась в О. т., в повышении его производительности. Но при капитализме О. т. связано с развитием антагонистических противоречий между общественным характером труда и частным присвоением его результатов, между капиталом и наёмным трудом, разорением мелких производителей, эксплуатацией капиталом экономически слаборазвитых стран и народов. В рамках капитализма из-за господства частной собственности О. т. не может быть развито настолько, чтобы оно охватило все отрасли, сферы общественной жизни и все страны. Одна из задач периода перехода от капитализма к социализму состоит в том, чтобы усилить О. т. до высокого уровня во всех областях и отраслях народного хозяйства, заменить индивидуальный, частный труд мелких производителей трудом, обобществленным в социалистической форме, путём кооперирования индивидуальных хозяйств крестьян и ремесленников.

  В условиях развитого социализма процесс О. т. продолжается на основе развития производительных сил и строительства материально-технической базы коммунизма . В результате О. т. всё народное хозяйство одной страны, а впоследствии всех социалистических стран превратится в единый производственный комплекс, характеризующийся высоким уровнем развития промышленности и сельского хозяйства, а также всех районов.

  Возможность развития процесса О. т. не в капиталистической форме возникла и в развивающихся странах путём строительства крупных государственных предприятий и создания производственных кооперативов с помощью стран победившего социализма.

  Лит.:Маркс К., Капитал, т. 1, Маркс К. и Энгельс Ф., Соч., 2 изд., т. 23, гл. 11,12, §4, гл. 24, §7: Энгельс Ф., Анти-Дюринг, там же, т. 20, отдел 3, гл. 2; Ленин В. И., Развитие капитализма в России, Полн. собр. соч., 5 изд., т. 3, гл. 5, § 9, гл. 7, § 1, 12, гл. 8, § 6; его же, Грозящая катастрофа и как с ней бороться, там же, т. 34, с. 162-91.

  М. П. Осадько.

Обогатимость

Обогати'мость, технологическая оценка возможной полноты извлечения ценных компонентов из руд и углей путём обогащения полезных ископаемых. Зависит от минералого-петрографического и структурного состава полезного ископаемого, а также применяемой схемы обогащения. Задачи исследования на О.: разработка технологии переработки полезного ископаемого с целью проектирования обогатительной фабрики; улучшение технологических схем, аппаратов, режимов обогащения; испытание новых флотационных реагентов; исследование механизма процессов обогащения.

  Исследование О. производится на материале, полученном в результате опробования месторождения полезного ископаемого. После изучения вещественного состава пробы минералого-петрографическим, гранулометрическим, фазовым и химическим анализами строят кривые О. в координатах: выход продукта обогащения - содержание и извлечение компонента. Затем пробу обогащают по выбранной схеме с её технико-экономической оценкой. Иногда попутно определяют электрические, магнитные, адсорбционные и др. свойства минералов.

  Лит.:Митрофанов С. И., Барский Л. А., Самыгин В. Д., Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М., 1974.

  Л. А. Барский.

Обогащение полезных ископаемых

Обогаще'ние поле'зных ископа'емых, совокупность процессов первичной переработки твёрдого минерального сырья с целью выделения продуктов, пригодных для дальнейшей технически возможной и экономически целесообразной химической или металлургической переработки или использования. К О. п. и. относятся процессы, в которых происходит разделение минералов без изменения их химического состава, структуры или агрегатного состояния. Эти процессы всё в большей степени сочетаются с гидрометаллургией и химической переработкой (комбинированные схемы).

  В подавляющем большинстве случаев из природных руд и углей экономически невыгодно, а часто и технически невозможно непосредственно извлекать полезные компоненты. Важность О. п. и. определяется тем, что металлургические, химические и др. промышленные процессы основаны на переработке обогащенных полезными компонентами продуктов - концентратов. Например, содержание Pb в рудах обычно меньше 1,5%, тогда как по условиям металлургической плавки оно должно составлять 30-70%. Ещё больше разрыв у руд редких металлов. Например, содержание Mo в рудах не превышает десятых долей процента, а металлургия требует 40-50%, да ещё при очень малом включении вредных примесей - As, Cu и др., что в природе не встречается.

  В результате О. п. и. получается два основных продукта: концентрат и хвосты. В некоторых случаях (например, при обогащении асбеста или антрацита) концентраты отличаются от хвостов в основном крупностью минеральных частиц. Если в руде содержится ряд полезных компонентов, то из неё получают несколько концентратов. Например, при обогащении полиметаллических руд, содержащих минералы Pb, Zn, Cu и S, получают соответственно свинцовый, цинковый, медный и серный концентраты. Возможно также получение концентратов различных сортов. В ряде случаев получают комплексные концентраты, например медно-золотые или никель-кобальтовые, компоненты которых разделяются уже в металлургическом процессе.

  В большинстве случаев вследствие очень тонкого взаимного срастания минералов в концентратах присутствует небольшое количество примесей, а в хвостах - полезных минералов. О. п. и. характеризуется двумя основными показателями: содержанием в концентрате полезного компонента и его извлечением (в процентах). При О. п. и. (1974) из руд извлекают до 92-95% полезных компонентов. При этом их концентрация возрастает в десятки и сотни раз. Например, из молибденовых руд с содержанием 0,1% Mo получают 50%-ные концентраты.

  О. п. и. осуществляется с помощью ряда последовательных операций, составляющих схему обогащения. Вначале производится дробление и измельчение исходного материала с целью доведения его до размеров, пригодных для существующих обогатительных процессов и аппаратов, а также для разделения сростков и образования частиц индивидуальных минералов. Дробление и измельчение осуществляется в несколько стадий, между которыми может производиться выделение готового продукта для уменьшения ненужного переизмельчения. Для дробления применяются дробилки , доводящие материал до крупности 20-30 мм. Тонкое измельчение осуществляется в мельницах . Выделение продуктов нужной крупности производится с помощью грохотов для крупных зёрен и классификаторов для мелких зёрен.

  Собственно обогащение осуществляется с использованием различных физических и физико-химических свойств минералов.

  Чисто внешние различия, например в цвете и блеске разделяемых кусков, используются для рудоразборки с помощью автоматических аппаратов. Различие в естественной и наведённой радиоактивности минералов положено в основу радиометрического обогащения . При разной плотности разделяемых минералов применяются многообразные методы гравитационного обогащения , использующие различие в скорости движения частиц в водной или воздушной среде под действием гравитационных или центробежных сил. К этим методам относятся: отсадка , обогащение в тяжёлых суспензиях, концентрация на столах (см. Концентрационный стол ), обогащение на шлюзах . Различие в физико-химических свойствах поверхности разделяемых минералов лежит в основе флотационного метода обогащения (см. Флотация ). Если минералы обладают различной магнитной восприимчивостью, то их разделяют магнитной сепарацией (см. Магнитное обогащение ). При различии в электрических свойствах (электрической проводимости, диэлектрической проницаемости, способности заряжаться при трении) минералы разделяют электрической сепарацией .

  Если руды содержат минералы, изменяющиеся при высокой температуре, например выделяющие кристаллизационную воду, CO ₂, меняющие магнитную восприимчивость, плотность, растрескивающиеся и т.п., то их можно подготовить к последующему обогащению посредством обжига . В ряде случаев обжиг применяется и для удаления вредных примесей. Различие зёрен по крупности, форме, хрупкости и коэффициент трения позволяет разделить их по этим признакам. Однако такие процессы менее эффективны. Наибольшее распространение имеют гравитационный и флотационный методы.

  Все перечисленные методы О. п. и. применяются каждый в отдельности и в разных сочетаниях. При наличии в полезном ископаемом загрязняющих примесей (главным образом глинистых) в схему обогащения включают промывку . Полученные в результате применения мокрых методов О. п. и. концентраты подвергаются обезвоживанию. Крупнозернистые продукты обычно обезвоживаются на грохотах и дренированием с последующей сушкой. Мелкозернистые продукты вначале сгущают (см. Сгущение ), затем фильтруют и сушат (см. Фильтр ).

  Разнообразие видов и минералого-петрографических характеристик полезных ископаемых почти полностью исключает возможность применения однотипных схем и режимов О. п. и. В каждом случае рациональный вариант устанавливается на основе лабораторных и полупромышленных исследований на обогатимость .

  Главные направления развития О. п. и.: совершенствование отдельных процессов обогащения и применение комбинированных схем с целью максимального повышения качества концентратов; увеличение производительности отдельных предприятий путём интенсификации процессов и укрупнения оборудования; комплексность использования полезных ископаемых с извлечением из них всех ценных компонентов и утилизацией отходов (чаще всего для производства строительных материалов); максимальная автоматизация производства. Одна из важных задач - сведение к минимуму загрязнения окружающей среды за счёт использования оборотной воды и более широкое применение сухих методов обогащения. Масштаб использования полезных ископаемых непрерывно возрастает, а их качество систематически ухудшается. Снижается содержание в рудах полезных минералов, ухудшается их обогатимость, возрастает зольность углей. Всё это предопределяет дальнейшее увеличение роли О. п. и. в промышленности.

  О. п. и. известно с древнейших времён. Первое обстоятельное описание многих (естественно, примитивных) процессов О. п. и. дал Г. Агрикола (1556). В России зарождение О. п. и. связано с выделением золота из руд. В 1488 Иван III привлекал мастеров, умеющих отделить золотую руду от пустой породы. В 1748 на р. Исети была построена первая обогатительная фабрика для извлечения золота, а в 1763 М. В. Ломоносов в труде «Первые основания металлургии или рудных дел» дал описание ряда обогатительных процессов. Его современники И. И. Ползунов, К. Д. Фролов, В. А. Кулибин построили несколько обогатительных фабрик. До 1917 Россия располагала 16 очень небольшими фабриками.

  В СССР работают сотни фабрик, обогащающих разные руды. Среди них десятки перерабатывают ежедневно более 25 тыс. труды каждая. В 1971 в СССР подверглось обогащению около 900 млн. тразличных руд и 300 млн. туглей.

  Развитие теории и практики О. п. и. в СССР неразрывно связано с организацией и деятельностью многих крупнейших исследовательских, учебных и проектных институтов. Первый научно-исследовательский институт механической обработки руд (Механобр) создан в Ленинграде в 1920. Крупный вклад в совершенствование О. п. и. внесли многие советские учёные и инженеры: С. Е. Андреев, О. С. Богданов, К. Ф. Белоглазов, И. М. Верховский, В. А. Глембоцкий, В. А. Гуськов, В. Г. Деркач, Л. Б. Левенсон, П. В. Лященко, С. И. Митрофанов, В. А. Мокроусов, В. Я. Мостович, М. Т. Ортин, И. Н. Плаксин, С. И. Полькин, К. А. Разумов, П. А. Ребиндер, А. В. Троицкий, В. И. Трушлевич, М. А. Эйгелес, Г. И. Юденич, С. М. Ясюкевич и др.; за рубежом значительные исследования проведены американским учёными А. М. Годеном, А. Ф. Таггартом, австралийским учёным И. Уорком.

  Лит.:Разумов К. А., Проектирование обогатительных фабрик, 3 изд., М., 1970; Эйгелес М. А., Обогащение неметаллических полезных ископаемых, М., 1952; Полькин С. И., Обогащение руд, М., 1953; его же, Обогащение руд и россыпей редких металлов, М., 1967; Таггарт А. Ф., Основы обогащения руд, пер. с англ., М., 1958; Прейгерзон Г. И., Обогащение угля, 2 изд., М., 1969; Глембоцкий В. А., Классен В. И., Флотация, М., 1973; Sutherland К. L., Wark I. W., Principles of flotation, Melbourne, 1955; Caudin A. М., Flotation, N. Y.- L., 1957; Schubert Н., Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Bd 1-3, Lpz., 1964-72.

  В. И. Классен.

Принципиальная схема обогащения полезных ископаемых.

Обогащение ядерного топлива

Обогаще'ние я'дерного то'плива, 1) процесс искусственного повышения содержания делящегося изотопа ²³⁵U в смеси изотопов U. См. также Изотопов разделение . 2) Нестрогий, но распространённый термин, обозначающий искусственное увеличение содержания делящегося изотопа в ядерном топливе путём добавления в него делящегося изотопа.

Ободриты

Ободри'ты, племя полабских славян; см. Бодричи .

Обоеполые цветки

Обоепо'лые цветки', двуполые цветки, цветки, в которых имеются и тычинки, и пестик (или пестики). Среди покрытосеменных растений большинство видов имеет О. ц. Ср. Однополые цветки .

Обоечная машина

Обо'ечная маши'на,машина мукомольной промышленности для очистки поверхности зёрен пшеницы и ржи от частиц пыли, грязи и пр., частичного отделения плодовых оболочек, зародыша и г. п., используемая также для шелушения зёрен крупяных культур (овса, проса, ячменя и др.). О. м. имеет неподвижный цилиндр (обечайку), внутри которого вращается ротор с укрепленными на нём стальными бичами (бичевой барабан). Зерно с большой силой отбрасывается бичами к поверхности обечайки. Необходимая степень очистки достигается благодаря сильному трению зёрен о поверхность цилиндра, которая бывает шероховатой (абразивной) и оказывает интенсивное воздействие или гладкой (стальной) и оказывает мягкое воздействие. Отделяемые при работе О. м. лёгкие частицы (пыль, плёнки и т.п.) отсасываются аспирационным устройством.

Обозерский

Обозе'рский, посёлок городского типа в Плесецком районе Архангельской области РСФСР. Расположен в верховьях р. Ваймуга (бассейн Северной Двины). Узел ж.-д. линий на Архангельск, Вологду, Беломорск. Известковый завод.

Обозрение (в журналистике)

Обозре'ниев журналистике, статья или передача по радио и телевидению, в которых рассматривается ряд явлений современной действительности (за определённый период времени), объединённых общей темой, даётся их анализ и оценка. В О. могут освещаться явления различных областей современной жизни - общественно-политической, экономической, культурной, спортивной и т.п.

Обозрение (театр. представление)

Обозре'ние, вид эстрадного или театрального представления, состоящего из отдельных сцен, эстрадных, хореографических, музыкальных и вокальных номеров, объединённых между собой общей темой. О. ( ревю ) появились в 30-х гг. 19 в. во Франции, носили злободневный характер. С конца 19 в. превратились в чисто развлекательные, внешне эффектные зрелища. В советском театре и театре социалистических стран (Польша, Румыния и др.) О. - форма комедийно-сатирического спектакля. О. входят в репертуар театров эстрады, миниатюр (Ленинградский театр эстрады и миниатюр и др.), мюзик-холлов .

Обои

Обо'и, рулонный материал, преимущественно на бумажной основе, для внутренней отделки помещений. Бумажные О. - с давних пор традиционный отделочный материал в странах Восточной Азии (Япония, Китай). В Европе до 18 в. применялись исключительно тканевые О. (например, штофные); ими обивали (отсюда термин «О.») стены и потолки помещений. С развитием бумажного производства тканевые О. были вытеснены более дешёвыми бумажными (узорчатыми и без рисунка, однотонными и многоцветными). В современных условиях всё большее применение для изготовления О. находят полимерные материалы. Различают 3 основных вида О.: обычные, влагостойкие (моющиеся) и звукопоглощающие (ворсовые).

  Обычные О. могут быть: негрунтованные (рисунок печатается непосредственно на белой или цветной бумаге), грунтованные (рисунок наносится на предварительно окрашенную поверхность бумаги), фоновые (без рисунка, однотонной матовой окраски), тиснёные (с рельефно выступающим рисунком).

  Влагостойкие О. бывают: печатные, изготовляемые на красках с добавкой водостойких полимеров; печатные с защитной плёнкой на лицевой стороне, образованной полимерными эмульсиями и лаками; получаемые нанесением тонкой цветной полимерной плёнки на бумажную основу с последующим тиснением; в виде безосновной полимерной непрозрачной плёнки с печатным рисунком. Влагостойкие О. выдерживают многократное мытьё тёплой водой с мылом и отличаются повышенной стойкостью к истиранию.

  Звукопоглощающие О. изготовляют на бумажной основе с лицевой поверхностью, образованной ворсом различных волокнистых материалов (преимущественно отходов текстильного производства). Чистка поверхности звукопоглощающих О. производится пылесосом.

  О., кроме чисто декоративных целей, имеют также и гигиеническое значение, т.к. они закрывают мелкие поры и щели стен. Цвет О. оказывает влияние на освещённость помещения.

  К. Н. Попов.

  Обойное производство .Развитие обойного производства на промышленной основе (при ручном способе печати) началось в Великобритании в 18 в. Машинный способ печати О. появился в 20-х гг. 19 в. после изобретения бумагоделательной машины , позволившей изготовлять бумагу-основу для О. произвольной длины.

  Обойное производство включает процессы: приготовление красочных составов; поверхностную окраску бумаги (грунтование); печатание обойного рисунка; отделку (тиснение, лощение, поверхностное покрытие, в некоторых случаях нанесение клеевого слоя на обратную сторону О.); раскатку (расфасовка на куски); сортировку и упаковку.

  Технология приготовления красочных составов, помимо подбора цветов красок, включает приготовление связующего, эмульсий и лаков и смешения компонентов красочного состава.

  Поверхностная окраска бумаги (грунтование) осуществляется на бумагокрасильных (грунтовальных) машинах. Грунтовальная машина состоит: из устройства по размотке рулона; красконаносного устройства; сушильной части; устройства по намотке загрунтованной бумаги. Грунтовальные машины различаются в зависимости от принципа работы красконаносного устройства, которые могут быть валиковыми, щёточными, с гибким или воздушным шабером и др.

  Печатание О. производится на обоепечатных машинах, принципиальная схема которых аналогична грунтовальным. Обоепечатные машины классифицируются по признаку применяемой печати и количеству печатных форм. Грунтовальные и обоепечатные машины дополнительно классифицируются по типу конструкции сушильной части. Наибольшее распространение получили конструкции фестонного и камерного типа. Применяются три способа печати: высокая, глубокая и трафаретная. Печатные формы (клише) для высокой печати представляют собой валы длиной, соответствующей ширине производимых обоев, и диаметром от 95 до 185 ммв зависимости от характера обойного рисунка. В качестве материала для печатных форм высокой печати используется круглая древесина твёрдых пород (груша, орех, клён и яблоня), спрессованные бумажные валы. Разновидностью высокой печати является флексопечать, при которой используются печатные формы из эластичного материала. Печатные формы для глубокой печати имеют также форму вала, но изображение обойного рисунка вдавлено в глубь общей поверхности печатной формы. Форма для печати трафаретным способом представляет собой туго натянутое сито с нанесённым на него обойным рисунком. Площадь сита, находящаяся за контуром рисунка, покрывается лаком, с тем чтобы при продавливании через него красочной пасты с помощью шабера (ракеля) на основе оставался оттиск, соответствующий рисунку. Модификацией этого способа является ротационно-трафаретная печать, которая позволяет осуществлять процесс печати непрерывно. В качестве формы для печати здесь служит бесшовная гильза с тонкой перфорированной стенкой, на которую наносится обойный рисунок, как и при плоскотрафаретной печати. Внутри гильзы устанавливается шабер, который продавливает печатную пасту через свободные от лака ячейки на прижатое к трафарету полотно - основу для обоев.

  Требуемые свойства и художественный эффект О. придают, используя определённые исходные материалы (гидрофобные связующие, светопрочные красители, различные виды основы для О. и т.д.), а также различные приёмы при отделке обоев (тиснение, покрытие плёнками, рельефное нанесение красочных паст, пластизолей, волокон и нитей, покрытие клеем обратной стороны).

  Конечным этапом производства О. является их расфасовка на рулоны соответствующей длины, рассортировка по сортам и оттенкам, маркировка, упаковка и складирование. Расфасовка производится машинным способом на полуавтоматах и автоматах.

  В развитии обойного производства наметилась тенденция объединения производственных процессов, увеличения рабочей ширины (до 2-3 полотен стандартных обоев), а также внедрения автоматизированных систем управления процессами и контроля за качеством готовой продукции. Внедряются новые приёмы печати и достижения химии в получении исходных продуктов с необходимыми свойствами.

  Лит.:Воейкова И. Н., Обои за рубежом, М., 1961; Пробер П. В., Обойно-печатные машины, М., 1963.

  Ю. Ф. Барболин, М. Г. Гелис.

Обойные работы

Обо'йные рабо'ты, отделка внутренней поверхностей стен и перегородок обоями, линкрустом или синтетическими плёночными материалами. Оклейка обоями , применяемая главным образом в жилищном строительстве, является завершающим процессом отделочных работ . До начала О. р. в помещении должны быть закончены все работы, кроме установки открытой электропроводки и устройства наличников и плинтусов. Поверхности, предназначенные под оклейку обоями, тщательно просушивают, неровности на них устраняют затиркой, шпаклёвкой и шлифованием. Бетонные, оштукатуренные или облицованные древесноволокнистыми плитами поверхности оклеивают бумагой (макулатурой). Деревянные конструкции обивают строительным картоном. До наклейки обои раскраивают на полотнища необходимой длины и обрезают кромки. В массовом строительстве (при большом объёме О. р.) раскрой обоев выполняют в централизованных заготовительных мастерских, оборудованных обоерезными машинами; при этом используются бобины обоев длиной до 500 м. Нарезка обоев может осуществляться и на месте О. р. В последнем случае обои раскраивают на переносном столе, оборудованном также механизмом для нанесения клейстера на обои. В современном строительстве для О. р. применяют в основном синтетические клейстеры. Простые бумажные обои наклеивают внахлёст, а плотные (тиснёные и моющиеся) - впритык.

  При оклейке линкрустом заготовленные полотнища скатывают в рулоны, замачивают в течение 5-10 минв горячей воде (при температуре 50-60 °С) и выдерживают 8-10 чво влажном состоянии, благодаря чему они приобретают эластичность. Наклеивают линкруст впритык, казеиновым клеем, без предварительной оклейки поверхностей бумагой.

  Синтетические материалы (например, отделочные поливинилхлоридные плёнки с клеем, нанесённым заводским способом и защищенным бумажной подложкой) разрезают на полотнища по размерам и, снимая по частям подложку с полотнища, приклеивают сверху вниз на предварительно выровненную поверхность.

  Лит.:Шепелев А. М., Оклейка обоями и настилка линолеума, 2 изд., М., 1969; Суржаненко А. Е., Малярные и обойные работы, 3 изд., М., 1971.

  М. И. Косюшко.

Обол

Обо'л(греч. obolуs), 1) весовая единица и серебряная, затем медная монета в Древней Греции, равная ¹/ ₆ драхмы . 2) Бронзовая монета в Византии в 9-10 вв., равная ¹/ ₂ фоллиса . 3) Медная монета во Франции в 9 в., равная ¹/ ₂денье (старинной разменной монеты, составлявшей ¹/ ₁₂ су или ¹/ ₂₄₀ ливра и сохранявшейся в обращении до начала 19 в.), серебряная монета в 4 денье при Филиппе Красивом (1285-1314) и в 7 ¹/ ₂  денье при Карле IV (1322-28).

Оболенский Владимир Николаевич

Оболе'нскийВладимир Николаевич [15(27).7.1877 - 1942, Ленинград], советский метеоролог. Окончил Московский университет (1901). В 1915-38 профессор Лесного института (ныне Лесотехническая академия в Ленинграде). В 1921-23 директор Главной физической обсерватории, в 1932-40 института экспериментальной метеорологии в Ленинграде, организованного по его инициативе. В 1938-42 заведующий кафедрой метеорологии н климатологии ЛГУ. Основные труды по атмосферному электричеству, физике облаков и осадков, физике приземного слоя воздуха и т.д. Один из инициаторов разработки методов активного воздействия на облака и туманы с целью их осаждения и рассеяния.